合肥数控机床车床承诺守信「升威机床」

普通车床开车前注意事项

普通车床在开动车床之定要检查车床各部分机构是否完好，各个传动手柄和变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动车床之后要先使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各个需要之处，等车床运转正常之后才能工作。在车床工作的过程中如果主轴需要变速，必须先停车再变速，还有就是工作人员一定要穿戴好工作服，高速切削工件的时候要戴好防护镜，志要戴好工作帽。在车床加工工件的过程中，操作人员的头不要靠工件太近，不要带戒指和其他饰品，更不允许戴手套，不准用手刹住转动着的卡盘，不准在普通车床转动时测量工件，不准用手触摸工件的表面，在加工工作完成之后要关闭机床总电源，用的钩子清除切削工件过程中残留在车床部件上的铁屑。

刀具磨损的过程刀具磨损的过程一般可分为三个阶段。后刀面磨损量和切削时间的关系可用曲线表示。

(1)初期磨损阶段(0a段)刀具刃磨后开始切削时，由于后刀面微观不平，所以磨损较快。

(2)正常磨损阶段(ab段)刀具经过初期磨损以后，后刀面上很快被磨出一条窄的磨损带，摇臂钻床接触面增大，单位压力减小，磨损带宽度y。随时间增长缓慢而均匀地增加。普通车床这个阶段是刀具工作的有效期。

(3)急剧磨损阶段(bc段)正常磨后，如刀具不及时刃磨就很快变钝，使切削力增大，温度升高，磨损加剧。车刀的磨损程度可通过工件的已加工表面的表面粗糙度、切屑颜色与车削时的声响变化来进行识别。一般在粗车时，这几种变化都比较明显，当车刀发生急剧磨损时，切屑颜色-变深(指加工钢类工件)，车削时的声响也不正常，在工件的切削表面还将出现不正常的亮点。精车时，摇臂钻床主要是观察工件已加工表面的表面粗糙度变化，普通车床如发现已加工表面刀痕紊乱，即说明车刀已发生急剧磨损。

那么车床机械手出现故障时我们应如何处理呢？

车床机械手电源，气源和液压源的问题会常常导致自动化设备呈现毛病。电源要查看主回路及操控回路电源电压是否正常，是否缺相;气源需求查看体系压力是否正常，紧缩空气是否合格，有无管路走漏和阻塞等;液压体系需求查看体系压力、温度是否正常，有无路管走漏和阻塞，体系杂质是否超支等。